數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產(chǎn)中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)值上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機的應用保證了下料的尺度及下料對角線的工差。數(shù)控剪板機是由數(shù)控設備、伺服系統(tǒng)、丈量設備及機床構成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅動設備構成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨作業(yè)，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機作業(yè),數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不一樣的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機，首要加工大板面的產(chǎn)品。
S沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床能夠代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用處廣泛的機床，有單沖頭和轉塔兩種。以本公司AMADA PEGA35784型為例，該機床產(chǎn)地日本。加工范圍：1830×1520mm，轉塔有58個模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模負責沖壓，數(shù)控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機床0度方向，Y軸是機床90度方向，Z軸安裝在轉塔上是控制模具視點的設備。
機床操作者依據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作面板，在EDIT方式直接將程序寫入程序內(nèi)存中；隨著CAD/CAM和CIMS機術的發(fā)展，操作員能夠通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數(shù)控系統(tǒng)，履行加工。
